AG亚游代理公告]鲁西化工(000830)鲁化有机硅可行性

发布时间:2020-09-01 12:19

  山东聊城鲁西化工集团有限责任公司是国有大型化工企业集团公司,集团包括上市公司在内的下属企业和控股公司共有10个。集团现有资产44.6亿元,职工1万多人。产品以合成氨、尿素、硫酸钾复合肥为主。另外,还生产烧碱、硫酸、盐酸、发电、化工专用泵、各种燃煤燃油锅炉、一、二类压力容器等产品,是集科研技术开发为一体的集团公司。其中,控股公司山东鲁西化工股份有限公司于1998年在深交所挂牌上市,简称“鲁西化工”,代码“000830”。

  本项目位于东阿县鲁西化工工业园区,地理位置优越,交通十分便利。根据国内外市场预测情况以及原料甲醇、硅块、浓盐酸等资源情况,确定本项目甲基氯硅烷混合单体生产规模为 200kt/a。项目占地面积为132311.74平方米(折198.47亩),建、构筑物占地面积47458.02平方米,总建筑面积60710.10平方米。

  项目规模总投资 172000 万元,其中企业自筹56000 万元,银行贷款 116000 万。

  (3 )《关于印发〈山东省建设项目(工程)劳动安全卫生审查验收工作程序〉的通知》(鲁安监发[2002]46 号)之《劳动安全卫生专篇》编写提要;

  在本工程项目设计中,遵循创新、先进、可靠、实用、效益的指导方针。保证本工程技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益,充分利用实践经验,实现降低成本、提高经济效益的目标。

  1、 贯彻执行国家基本建设的方针政策,采用国内成熟的有机硅单体生产技术,吸收国内外先进经验,提高有机硅产品品质,保证装置长周期安全稳定运行。

  2、 工厂总平面布置充分考虑东阿县鲁西化工工业园区现有用地的总体布局和周围拟建装置情况,因地制宜,合理布置,留有发展余地。

  3、 在满足生产安全的前提下,采用经济、合理的设计方案,节约工程投资,节省占地。装置采用露天和半露天布置,充分体现“五化” (一体化、露天化、轻型化、社会 化、国产化)的要求。

  4、 充分依托东阿县鲁西化工工业园区已有公用工程及辅助设施条件,优化设计方案,节省工程投资。

  5、 严格执行国家和地方消防、环境保护、劳动安全卫生法律和法规,建设既符合消防安全要求又清洁环保的现代化工厂。

  实可靠,排出物必须符合国家及地方的污染物排放标准,并尽可能综合利用。贯彻“安全生产,预防为主”的方针,确保装置符合职业安全卫生的要求,保证职工的安全和健康。

  根据相关法律法规和建设单位的委托,本项目申请报告编制的主要内容和范围如下:

  对本项目有关的社会、经济、技术等各方面进行调查研究,对各种能采用的技术方案和建设方案进行技术经济分析和比较论证,对项目建成后的经济效益进行科学的预测和评价。在此基础上,对本项目的技术先进性和适应性、经济合理性和有效性,以及建设必要性和可行性进行分析、系统论证、多方案比较和综合评价,为项目投资决策和下一步工作提供依据。

  有机硅产品种类繁多,生产工艺复杂,从硅粉与氯甲烷、氯化苯等原料出发,经催化反应合成甲基氯硅烷、苯基氯硅烷等单体,再通过水解、醇解、聚合等一系列化 学反应,制得各种类型聚合物,进而加工成不同类型的产品。由甲基氯硅烷单体制成甲基硅氧烷衍生的系列产品,通常占有机硅产品总量的 90% 以上。因此,有机硅工业的发展与有机氯硅烷(尤其是甲基氯硅烷)单体的合成技术密不可分的。换言之,一个国家有机硅工业的发展水平,很大程度上取决于甲基氯硅烷的生产技术水平。

  从 1863 年法国化学家弗里德尔(C.Friedl )和克拉夫茨(J.M.Crafts )合成出第一个 有机硅化合物起,有机硅工业至今已有一百多年的发展历史,在此期间,人们对有机硅的研究开发工作从没间断过。值得一提的是英国化学家基平(F.F.Kipping )利用格利雅(Grignard )反应合成出了不同官能度的可水解硅烷,如 RSiCl 、

  R2SiCl ,为有机硅 聚合物的发展奠定了基础。1941年美国 GE 公司的罗乔

  (E.G.Rochow )发明了直接法合 成有机氯硅烷工艺,该方法是在铜催化剂作用下,由氯甲烷直接与硅粉反应,一步制得甲基氯硅烷。罗乔的发明为有机硅的工业化生产奠定了基础。1943 年道化学公司与康宁玻璃公司合资成立道康宁(DowCorning )公司,专门从事有机硅的研究和生产,这是世界上第一个有机硅专业化生

  产公司。1947 年美国 GE 公司成立有机硅部,采用直接法合成甲基氯硅烷单体,从此开始了有机硅的大规模工业化生产。此后,硅树脂、二甲基硅油、消泡剂、润滑剂、扩散泵油、热硫化硅橡胶等一系列有机硅产品相继问世并投入市场。

  第二次世界大战后,有机硅产品在军工生产中的成功应用引起了西方工业国家的重视,建立了多家从事有机硅研究、生产的企业,如德国的瓦克(Wacker )、拜耳

  (Bayer )、戈特斯密特(Goldschmidt );日本的信越化学公司、东芝有机硅公司、东丽有机硅公司;法国的罗纳-普朗克(Rhone-Poulenc )公司、有机硅产品工业公司(SISS );英国的帝国化学工业公司(ICI )等,使有机硅在技术、规模、新产品

  开发及应用等方面获得了迅猛发展。从 1941 年美国 GE 公司发明直接合成甲基氯

  硅烷方法以来,经过近 40 年的发展,到 20 世纪 70 年代末,全球有机硅销售额

  达 22 亿美元,年平均增长率达 17%;80 年代末,世界有机硅单体年产量已经超过

  1000kt/a,产品销售额达 40 亿美元;进入 90 年代 以后,单体生产转入了一个相对低速的平稳增长期,1998年全球有机硅单体产量为1340kt,折合聚硅氧烷 650kt ,

  产值为 73.5亿美元;90 年代后期,世界有机硅市场需求趋于强劲,各大有机硅公司又开始了较大规模的并购和扩张,纷纷扩大生产规模,目前世界有机硅单体生产能力已超过 2300kt/a ,销售额超过 95亿美元;预计到 2010年,全球有机硅单体生产能力将超过 4000kt/a ,届时全球有机硅市场容量将超过 150 亿美元。

  国内有机硅单体的研究开发起步较晚,20 世纪 50 年代末开始直接法合成甲基氯硅烷研究,70年代才有小型流化床反应装置,到 1998年国内第一套万吨级有机硅单体 生产装置才开始正常生产,同年全国甲基单体总产量超过 20kt。与世界先进水平相比,国内有机硅单体生产在装置规模、单台流化床反应器生产能力、技术经济指标等方面 均有较大差距。随着我国科学技术水平的提高,国民经济增长方式逐步由粗放型向集约型转变,各行各业对高性能化工新材料的需求量越来越大。强劲的市场需求,推动了有机硅产业的快速发展,最近五年是国内有机硅工业发展最快,成

  效最为显著的时期,有机硅单体产量从 1999 年的 33.62kt ,发展到 2005 年的

  156.44kt,年均增长率高达25% 以上。有机硅材料广泛用于国防、科技、国民经济各部门和人们日常生活各领域,按消费量计算所占比例虽然不大,但它们却常常发挥着不可替代的重要作用。有机硅材料的开发应用,促进了许多技术领域的变革和发展。有机硅聚合物既可作为基础材料直接使用,又可作为功能材料添加到其它材料中改善其性能。因此,有机硅材料获得了“工业味精”、“科技发展催化剂”等美誉。有机硅工业是高度技术密集和资本密集的产业, 而有机硅材料也是高附加值的精细化工产品,例如 1998 年,全球聚硅氧烷产量约 775kt ,仅占世界各种合成树脂总产量

  的 0.65% ,但其各种产品的销售额却高达 73.5 亿美元,占合成树脂总销售额的

  有机硅生产技术复杂,工程化难度大,与之配套的相关行业多,因此有机硅的发展不仅为市场提供了高性能化工新型材料,而且带动了材料、机械制造、自动化仪表 以及化工试剂等相关产业的发展。有机硅工业发达与否,是一个国家综合国力的标志之一。目前,人们越来越认识到,未来社会的高科技化离不开有机硅材料,有机硅材料将对人类发展和社会进步起着越来越重要的作用。鉴于有机硅材料在国民经济中的重要地位,发达国家把有机硅材料作为二十一世纪新材料的重点加以发展,

  日本把有机硅的开发列为把握二十一世纪高技术产业的关键技术,确定为关系国家大事的“下一代计划”。

  随着国内经济的快速发展,国内有机硅系列产品需求以每年两位数字的速度增长, 有机硅工业在国民经济发展中发挥着举足轻重的作用。有机硅属于技术和资金密集型、需求高速增长的高壁垒行业,国外只有道康宁、GE、瓦克、信越等少数几家生产厂商生产,生产工艺路线基本相同,且对中国国内企业严格保密,决不转让,一直以来实行垄断策略。国内有机硅生产厂商依靠自己的力 量,借鉴国外生产经验,逐渐开发成功具有自主知识产权的生产技术,建设了几套较大规模生产装置,打破了国外技术对国内生产厂商的壁垒。

  根据国内外有机硅市场需求现状,山东鲁西化工股份有限公司拟采用国内成熟、先进的有机硅单体生产技术,利用东阿县鲁西化工工业园区的土地、公用工程、运输优势及原料优势,建设 20万吨/年有机硅项目提高山东鲁西化工股份有限公司的整体经济效益,推动国内有机硅事业的发展,其生产装置水平及产品质量指标接近世界先进水平。

  (5 ) 主要原料甲醇、浓盐酸由山东聊城鲁西化工集团内部解决,来源可靠。

  国内现有有机硅装置生产能力远远不能满足市场需求。山东鲁西化工股份有限公司为了增加企业经济效益,进一步提高有机硅产品市场竞争能力和占有率,满足国内市场对有机硅产品的需求,建设有机硅项目是十分必要的。

  关键,往往成为制约有机硅单体生产的主要因素。山东鲁西化工股份有限公司有机硅项目所需主要原料浓盐酸(脱吸产生氯化氢)和甲醇由山东聊城鲁西化工集团内部解决,硅块外购。山东鲁西化工股份有限公司有机硅项目原料成本低、来源可靠,其产品具有很强的竞争力。

  山东鲁西化工股份有限公司采用国内成熟、先进技术生产有机硅单体,同时借鉴国内外现有有机硅生产经验,其产品质量接近世界先进水平。

  东阿县鲁西化工工业园区拥有完善的公用工程设施,供应价格合理,同时拥有宽松的投资创业环境,有利于企业市场竞争力的提高。

  山东鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年有机硅项目建成投产后,可缓解 国内有机硅市场的供需矛盾,缓解国外公司对有机硅市场的垄断,有利于加快民族有机硅工业和山东地方经济的发展。同时,产品出口进入国际市场,为国家创造大量外汇,为社会提供大量的就业机会。

  山东鲁西化工股份有限公司利用东阿县鲁西化工工业园区的原料优势和公用工程及土地等优势,建设有机硅单体生产装置,其产品竞争力强,可以大大缓解国内有机硅市场的供需矛盾,并且根据《产业结构调整指导目录》(2005年本) 中第一类“鼓励类”中,第九项“化工”中第9小项“有机硅、有机氟及高性能无机氟化工产品生产 ” ,本项目属国家鼓励类项目。

  有机硅聚合物的主链由硅原子与氧原子交替排列组成的硅氧链节构成,侧链则通过硅原子与其他有机基团相连,结构中既含有“有机基团”,又含有“无机结构”。这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身,与其他高分子合成材料相比,有机硅材料最突出的优异性能有耐温性、耐候性、介电性、生理惰性和表面性质。

  硅油的使用温度一般为-60 ~200℃,苯基硅油可以达到 250℃。硅橡胶可以在-50 ~250℃下长期使用,特殊品种使用温度可低到-70℃,高达375℃。硅树脂的使用温度也在 250℃以上,特殊品种使用温度高达 650℃。 有机硅材料可以在很宽的温度范围内使用,无论是化学性质或是物理机械性能随温度的变化都很小,耐温性优于其他有机材料。有机硅材料的热稳定性还表现在燃烧时生成不燃的二氧化硅灰烬而自熄,而且燃烧时放出的气体主要是二氧化碳和水,毒性很低,可以称之为环保材料。

  有机硅材料主链为 Si-O-Si ,无双键存在,因此不易被紫外光和臭氧所分解,具有 比其他高分子合成材料更好的热稳定性及耐辐照和耐候能力,在自然环境下的使用寿 命可达几十年。

  有机硅材料具有良好的电绝缘性能,其介电损耗因数、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻率和表面电阻率等性质均在绝缘材料中名列前茅,尤其是它们的电气性能受 温度和频率的影响很小,是一种稳定的电绝缘材料。用它们作绝缘材料制造的电机、电器,不仅可在恶劣的环境温度和湿度条件下工作,而且在满负荷操作条件下也具有 极高的可靠性。

  几乎没有或完全没有毒性的高分子化合物。它们的耐生物老化性能强,与动物肌体无排异反应,目前所知的一切微生物或生物学过程都不能新陈代谢有机硅材料。大量生理和毒理学研究表明,有机硅材料对人及哺乳动物均无明显的急性和慢性 中毒反应,也无致变及致癌作用。无论是口服、吸入和皮肤接触,对眼睛和皮肤没有 明显的刺激或过敏反应,而且不为胃肠和皮肤所吸收,属安全无毒害物质。

  由于有机硅聚合物分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多,因此有机硅材料具有很低的表面张力和较高的表面活性,具有极好的憎水性、消泡性和脱模性。

  有机硅产品按其形态和应用方式大体分为硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类,前三种是氯硅烷单体(主要为二甲基二氯硅烷)经水解、裂解,缩为聚硅氧烷(基础聚合物),再与各种助剂、添加剂、改性剂以及填料等配合加工而成,其用量占有机 硅产品的 90% 以上;硅烷偶联剂是有机官能基硅烷,一般为非聚合物。

  硅油通常指在室温下保持液态的线状结构的聚硅氧烷,市售硅油依其结构可分为:烃基硅油、硅官能硅油、碳官能硅油及非活性改性硅油等四类。习惯上将前两类称为线型硅油,后两类称为改性硅油。

  硅油及其二次加工产品形态多样,种类繁多,大多数产品的生产技术相对简单。国内硅油主要品种有甲基硅油、甲基含氢硅油、苯甲基硅油、羟基硅油、氨基硅油、聚醚改性硅油等,其二次加工产品主要有硅脂、硅膏及乳液等。硅油的用途非常广泛,已经在润滑油、防震油、绝缘油、上光油、扩散泵油、医疗、化妆品、热载体、纤维 及织物整理(防水剂、防缩剂、防霉剂、染色剂、砂洗剂、柔软剂等)、脱模、消泡、 匀泡以及橡胶和塑料改性等方面获得成功应用。

  硅橡胶是聚硅氧烷最重要的产品之一,硫化前为高摩尔质量的线型聚硅氧烷,硫化后成为网状结构的弹性体。硅橡胶按其硫化温度可分为高温(加热)硫化(HTV)及室温硫化(RTV)两类;按产品形态及混配方式可分为混炼硅橡胶和液体硅橡胶两类;按其交 联机理可分为有机过氧化物引发型、缩合反应型和加成反应型三类;按其化学结构又 可分为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、

  腈硅橡胶等。高温硫化硅橡胶(HTV)主要用于生产耐高温或低温、高绝缘、高弹性的橡胶制品,如高档耐热密封件、垫片、高压电力电缆、绝缘子、避雷器、火花塞保护套、彩电高 压帽、耐热胶辊、胶管、气体分离及食物保鲜膜等。由于硅橡胶可以填充大量的导电 炭黑,使其具有导电性,目前被广泛用于生产各种导电硅橡胶制品,如计算器、遥控 器、电话、电子琴、电子游戏机等产品的按键。利用硅橡胶无毒、生理惰性以及对氧的高渗透性,可制成硅橡胶接触镜片、奶嘴、人造器官及导管等。室温硫化硅橡胶(RTV)具有优异的耐高/低温、疏水防潮、耐辐射及气候老化等性能,被广泛用于建筑装饰行业,AG亚游代理,其典型应用之一就是玻璃幕墙。将玻璃与铝合金框架用有机硅结构胶粘接作为外墙装饰材料,伸缩缝则用有机硅耐候胶做防水密封。其他方面的应用还包括用于铝合金门窗和塑钢门窗的周边密封,玻璃安装及移动槽的拼缝、铆钉及固定螺丝的密封;厨房、浴室、洗手间的卫生洁具及台面、墙体、家具之间的防水密封;水族馆、天棚、金属顶盖、橱窗、柜台、护墙板、彩钢板的粘接密封;用于高等级公路板块间的防水嵌缝密封等。

  室温硫化硅橡胶还具有优异的仿真性、脱模性和较低的收缩率、加工成型方便以 及耐热老化等性能,是一种优良的模具材料。用硅橡胶软模具代替金属或其它材料制 成的模具,广泛用于工艺品生产、文物复制、装饰建材生产、塑料成型、精密铸造、 高频压花制革、制鞋、机械测绘、石膏及低熔点合金的成型等领域。

  此外,硅橡胶还广泛应用于航空航天、核电站、电子、机械、汽车等行业的密封 材料,电子元器件灌封料,在医疗方面还用于人工乳房、面部整形及医疗器械加工等。

  硅树脂是具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷体系,按其结构可大致分为甲基硅树脂、苯基硅树脂、甲基苯基硅树脂、甲基乙烯基硅树脂等。硅树脂主要用于电子元 器件的绝缘防潮、耐热耐候性涂层、透明塑料的耐磨涂层、建筑物及建筑材料

  的防水 涂层、有机硅改性其它有机材料等领域。主要产品有 H 级绝缘浸渍漆、有机硅电阻漆、 包封料、耐热耐候涂料、耐搔抓涂料、示温涂料、防水涂料、防粘涂料等。此外,硅 树脂还可用作云母粘接剂、塑料、橡胶制品的脱模剂等。

  硅烷偶联剂是一类分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物,具有提高有机/无机材料界面的粘接性、可水解基团的反应性和碳官能团在有机材料表

  面的 可固定性等三大功能。其主要用途一是作为非交联聚合物体系的交联固化剂,使其实 现常温常压固化;二是材料表面改性,使材料具有防静电、防霉、防臭、抗凝血及生 理惰性等功能;三是异种基体间的弹性桥联剂,以改善两种不同化学性能材料之间的 粘接性,达到提高制品的机械、电绝缘、抗老化及憎水等综合性能的目的。

  (1 )混凝土和砖石建筑物的防水涂料 有机硅材料如硅油、硅树脂等以其独特的憎水性和透气性而成为理想的建筑材料表面保护涂料,它既可保持墙壁的正常透气,又能抵抗雨水的侵蚀,可使墙壁防潮、防腐、耐冻融和保持光泽。此外,有机硅建筑防水剂的优越性能对修复古建筑和砖石艺术品有重要意义,它可使已损坏的石块得到成功的补强,深入碎裂石块的有机硅砖石防水剂在催化剂作用下,在空气中最终转变成二氧化硅,而使破裂的石块得到自然的结合,从而完全保持原建筑物或砖石艺术品的外观,并在修复后由于能防水而延长其寿命。

  (2 )用作建筑物的弹性密封材料硅橡胶密封胶因其具有卓越的抗紫外线和耐候性和耐久性、极宽的使用温度范围、极强的抗形变能力、百分百的伸缩回复性能以及能在恶劣环境中保持优良粘接力、强 度和弹性等优点,而大量应用在超高层建筑上,此外还可用于金属幕墙或水泥预制板 的粘接密封,屋顶嵌缝,门和玻璃窗安装的密封,盥洗室等的水池、浴池、瓷砖、水 管等的密封以及各种缝隙的填充和修补等。

  (3 )有机硅混凝土添加剂 有机硅混凝土添加剂可增加混凝土与石头之间的粘接力。在混凝土总量中加入 0.3 %的有机硅混凝土添加剂,可使混凝土的压缩强度提高 20% ,挠性强度提高 10% ,粘接强度提高 20% ,使路面的抗冻融能力提高一倍以上,从而减少由于结冰和解冻所引起的路面破裂和剥落(起鳞片)现象,提高路面的使用寿命。有机硅混凝土添加剂广泛用于桥梁、高速路、立交交叉等路面以及拥壁等。

  合成纤维虽然具有很多优良的特点,但手感比较粗糙和发硬,影响了织物的视觉 效果、触觉效果和使用性能,因此,必须对纤维和纺织品进行整理。有机硅织物整理 剂具有良好的综合性能,不仅可以满足耐磨、耐撕裂、耐褶皱、挺括、免烫熨,而且手感柔软、富有弹性及超级滑爽,因而应用广泛。

  (2 )毛纺织物和织物有机硅涂层 用有机硅做毛纺织物的柔软剂,既结实又柔软,裁剪和缝纫也比较容易,还能降低树脂粘结剂的表面张力,使树脂均匀摊在纤维表面上,提高粘合剂的利用率。有机硅织物涂层可改善针织品的伸长性和伸长复原,改善织物的耐磨性、抗收缩性,具有耐压缩性,并可产生一种弹性的手感,促进织物在穿着过程中和洗涤后恢复到一定平 衡位置。

  (3 )有机硅润滑剂及防粘剂 有机硅化合物有极低的表面张力,能均匀湿润合成纤维的表面,或在表面形成薄膜起到润滑作用,而且热稳定性好,重量损失少,可减少碳粉和废氧的产生,从而减少空气污染。另外,有机硅在加热时仍能保持其润滑性,可减少停车时间,因而有机 硅作为纱线表面和印染机械润滑剂防粘剂,已在纺织工业广泛应用。

  (4 )印染过程消泡 有机硅消泡剂具有用量少、效果好的特点,同时对生物无害,可减少污染,对染浴里其它添加剂无影响,不影响色牢度,因而越来越受到重视。有机硅消泡剂可采用硅油、硅油混合物、硅油溶液和乳化硅油四种形态,在应用上分为非水相消泡和水相 消泡。可用于丝绸行业、漂染行业、针织行业等染色、洗净、漂白、表面处理、去浆、树脂整理、印染、印染溶剂回收、干洗、喷射染色、丝光处理、非纺织物及地毯生产等过程的消泡。

  ☆ 有机硅产品以其优异的性能,广泛应用于国民经济各个领域。伴随着 50 多年异乎 寻常的发展,有机硅形成了硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等多种类型的成

  千上 万个品种,应用范围遍及国防科技、国民经济以及人们日常生活的各个领域,成为最 适应时代要求,发展最快的新型材料。世界有机硅产品阶段性发展速度见图

  世界有机硅生产主要集中于北美、西欧和日本。目前,作为有机硅工业支柱的单体生产规模不断扩大,1996 年世界有机硅单体生产能力为 960kt/a ,1998 年达到

  预计 2010 年,世界 有机硅单体生产能力将超过 3100kt/a。在销售方面,1996 年

  世界有机硅总销售额为 57 亿美元,1998 年突破 60 亿美元,2000 年接近 80 亿

  美元,2002 年达到 95 亿美元,预计2010 年将达到 160 亿美元以上。

  产品却非常分散。目前,世界上有五大有机硅单体生产商,即美国 Dow Corning 公司、GE 公司,德国 Wacker 公司,日本 Shin-Etsu (信越)公司和法国 Rhodia 公司。这五大有机 硅单体生产商的生产能力已占世界有机硅总生产能力的 80% 以上,处于垄断地位。

  国内有机硅工业起步晚且发展速度缓慢,20世纪80年代,吉林石化利用自行研究开发的技术,在吉林石化电石厂建设了流化床合成工艺的千吨级工业化装置。90

  年 代,蓝星集团星火化工厂在国内率先建设了万吨级有机硅单体生产装置,标志着国内 有机硅单体的生产已经开始迈向规模化、大型化。目前,国内只有蓝星集团星火化工厂、吉林石化电石厂、浙江新安化工集团、江苏梅兰集团四家有机硅单体生产厂。

  有机硅单体作为有机硅工业最基本的原料,通常以其中间体初级形状聚硅氧烷或 下游产品硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等形式进行市场交易。

  国外有机硅单体主要用于合成硅油、硅橡胶和硅树脂等下游产品,但目前,世界各国的有机硅消费结构差异很大。在美国,硅油主要用于化工、化妆品、医用、涂料 等方面,硅橡胶的市场主要在建筑、汽车、电子电器等领域。日本的硅油主要用于电 子电器、涂料和化工等方面,硅橡胶主要用于电子电器、建筑、办公机械和食品、医 疗方面。欧洲的硅油主要用于纺织、电子电器、涂料和化工等领域,硅橡胶则绝大多 数用于建筑业。

  有机硅产品在各个行业中的消费比例,与各国各地区的产业结构有关。表 4-2

  列出了当前美国、西欧及日本有机硅产品结构,从中可以看出各国、各地区有机硅产品结构的差异。

  与国外相类似,国内市场消费的主要有机硅产品是硅橡胶及硅油,其次为硅树脂、

  硅烷偶联剂及其他。建筑密封用单组份室温硫化硅橡胶、生产硅橡胶按键用热硫化硅 橡胶、生产玩具和工艺品用模具硅橡胶、纺织品精整用有机硅乳液等几类产销量大的 产品继续保持高的消费比例。绝大部分有机硅产品消费量都在上增长,个别产品的增 长速度更高。例如用于输变电系统的绝缘子、避雷器、电缆附件的硅橡胶,用于交联 聚乙烯的硅烷偶联剂,为汽车配套用的有机硅材料等,这些产品的消费量在成倍增长。国内有机硅产品的消费领域见表 4-3。

  消费领域 建筑 电子电器 纺织 机械 造纸 涂料 化妆品 汽车 其他 合计

  虽然国内有机硅工业已经取得了长足进步,产品牌号已达 800多种,但同国外相比,其应用领域远远没有充分发掘出来,还存在巨大而广阔的发展空间。

  国内有机硅市场长期保持着旺盛需求,有机硅产品的生产和消费量总体趋势是以高速度增长,但在个别时期也出现过波动。1996 年,由于外国主要有机硅生产商联手 对销往中国的有机硅中间体大幅度提价,致使国内有机硅聚合物生产厂部分停产或减产,有机硅产量下滑。1998 年,因受东南亚经济危机的影响,相对于产量高

  速膨胀的1997 年,总产量也明显减小。2002 年之后,国内有机硅市场迅速活跃起来,其产品产量及消费量保持高速增长。

  根据国内近几年供应和需求的发展趋势,未来 5 年内国内有机硅的主要应用领域仍以硅油、硅橡胶为主,硅烷偶联剂及硅树脂因前期发展不足,在这一段时间里将有较高速度的增长。

  有机硅制品的原材料价格较高,再加上市场需求的不断增长,使有机硅制品一直处于高价位。产品利润的丰厚和工艺技术的灵活性,使众多企业从事有机硅加工业。

  工型企业较少,仅占企业总数的 10%。随着“西部大开发”战略的提出,有机硅行业将

  有 更多的政策性投入。加入 WTO 后,越来越多的外资企业投资中国的有机硅加工业,大 规模的有机硅生产厂会越来越多,国内有机硅加工业将逐渐步入大型化、专业化。

  国内有机硅加工企业主要集中在华东、华南地区,主要生产硅橡胶、有机硅乳液和硅烷偶联剂等产品,其中硅橡胶的消费量占有机硅总消费量的50% 以上。国内硅酮结构胶是室温硫化硅橡胶中产量较大、用途较广的产品,目前国家硅酮结构胶生产认定企业和建设部硅酮胶科研生产定点企业只有杭州之江有机硅化工有限公司、浙江凌志精细化工有限公司、广州白云粘胶厂和广东南海嘉美化工厂等几家,它

  们都拥有大型硅酮胶生产设备和先进的生产技术,规模均在 4000t/a 以上,消耗聚硅氧烷总量在20kt/a 以上。目前,杭州之江有机硅化工有限公司每年所用混合甲基环硅氧烷(DMC )从浙江新安化工集团购进 2000t/a ,进口 3000t/a。广州白云粘胶厂每

  年所用混合甲基环硅氧烷(DMC )从蓝星集团购进 2000t/a ,进口 2000t/a 以上。浙江凌志精细化工有限公司和广东南海嘉美化工厂均以进口混合甲基环硅氧烷

  国内生产高温胶的厂家主要有:深圳石化精细化工有限公司、深圳市三力有机硅 材料有限公司、深圳天玉有机硅有限公司、江苏镇江宏达化工有限公司、南京东爵精 细化工有限公司等,大多数厂家的生产规模均在几千吨以上,江苏镇江宏达化工有限 公司生产规模已经超过 20kt/a。按键硅橡胶是高温硫化硅橡胶中较重要的品种,广东省 是按键硅橡胶的主要生产地和主要消费地,其生产量占世界按键硅橡胶生产量的 60% , 如手机按键、遥控器按键、计算器按键等大都产自广东。广东地区高温胶的生产原料 多半依赖进口。国内多数企业与国外公司有合资或合作协议,引进国外资金或先进生 产技术,采用进口原料扩大高温胶的生产规模,部分产品出口。

  未来几年,国内用于建筑密封胶、电子、电器、汽车用密封胶及模具胶、按键胶的数量将逐年增加,国内室温硫化硅橡胶和高 温硫化硅橡胶的产量必将逐年递增,对混合甲基环硅氧烷(DMC )的需求也将逐年增 加。在满足国内市场的同时,大量冲击国际市场,国内混合甲基环硅氧烷

  南京东爵精细化工有限公司在天津建设硅橡胶生产厂,主要生产模具胶和建筑密 封胶,规模为 5kt/a。江苏镇江宏达化工有限公司在上海新建了 2kt/a 有机硅生胶生

  产线。 广东惠东股份有限公司与沈阳飞机厂合资在沈阳兴建了特种硅橡胶生产线,主要生产 防霉胶和耐候胶,规模为 1kt/a ,目前扩建到 3kt/a。吉林石化在 2008 年前拟建设 5kt/a 107 室温硫化硅橡胶和 5kt/a 110-2 高温硫化硅橡胶生产线。

  目前,国内用于纺织印染助剂的有机硅乳液发展较快,成为继硅橡胶之外的有机 硅行业第二大热点领域。浙江省是服装出口的大省,出口量逐年增加,用于织物整理 方面的有机硅纺织印染助剂的需求量也逐年增加。为了满足需求,各生产厂纷纷新建装置生产纺织印染助剂,如杭州之江有机硅化工有限公司已从国外引进先进

  的生产技术和生产线kt/a 有机硅乳液装置,浙江嘉兴银城精细化工有限公司、广东顺德德美化工实业有限公司和北京度辰化工材料有限公司均已建设了有机硅乳液装置。目前,国内中低档次的有机硅纺织印染助剂较多,但总体发展水平与国外相比还存在较大差距,尤其是高档次产品在国内仍有较大的发展空间,未来几年,有机硅纺织印染领域所用的有机硅产品将呈跳跃式增长趋势。

  随着国家开发大西北战略的不断深入,西北地区有机硅下游产品的需求也将进一步加大。

  以上分析表明,国内有机硅市场容量较大,山东鲁西化工股份有限公司目标市场应确定在国内的华东、华南和西北地区。随着有机硅产品在国民经济和人们日常生活中应用的逐渐深入,有机硅产品在日化、医药和农业等领域的应用也逐年增加,上述目标市场会进一步扩大,山东鲁西化工股份有限公司将及时掌握市场信息的变化,不断发展新用户,拓展有机硅的应用领域。山东聊城鲁西化工股份有限公司的有机硅产品必将以其高品质、高性能优势,打破国外企业对有机硅产品市场的垄断,成为国内有机硅产品市场强有力的竞争者。

  20 世纪 80 年代中期,国内仅有少数几家有机硅单体生产厂,总规模不足千吨,

  有机硅后加工原料供不应求。进入 90 年代,国内有机硅单体生产厂逐年扩大生产规模, 蓝星集团星火化工厂、吉林石化电石厂和浙江新安化工集团相继拥有了万吨级单体生产装置,国内有机硅单体总生产能力大幅提高,但仍无法满足迅速增长的市场需求。

  90 年代以来,国内有机硅进口量逐年递增,2004 年国内初级聚硅氧烷的净进口量为139.76kt/a,国内聚硅氧烷的产量为 68.55kt/a ,国产份额只有 32.9% ,进口聚硅氧烷成为国内最主要的竞争者。国外各有机硅生产商不仅向中国大量出口有机

  硅中间原料八甲 基环四硅氧烷(D4 )和混合甲基环硅氧烷(DMC ),而且纷纷在中

  国合资或独资建设有机硅下游产品加工厂,抢占中国市场。如美国 Dow Corning 公

  司与香港新能源化工有限公司于 2002 年在香港组建了合资企业 DC 东爵有机硅

  集团有限公司,在南京和上海建 有生产厂,生产热硫化硅橡胶;美国 GE 公司与日

  本信越公司在泰国建设 70kt/a 的硅氧烷装置,同时为其配套在泰国建设了亚洲最大的硅酮树脂装置,其做法就是直面亚洲和中国市场。国外公司先进的技术和丰富的管理经验使国内企业面临巨大的压力。加入WTO,关税大幅下调,国外公司高质量、低成本的产品也对国内有机硅生产厂构成了巨大的威胁,给中国的有机硅工业带来了挑战。

  与国外的大型装置相比,山东鲁西化工股份有限公司有机硅项目技术经济指标达到国内外先进水平。美国 Dow Corning 公司合成单体的原料硅多数来自于中国,在中国山西省、辽宁营口、大连等地设有金属硅生产基地和采购中心。由于原料硅

  运输路途遥远,费用较高,再加上出口关税,使得美国 Dow Corning 公司有机硅单体制造成本增高,削弱了因生产技术成熟成本较低的优势。因此,山东鲁西化工股份有限公司有机硅项目在国际市场上也有一定的发展空间。

  面对激烈竞争的有机硅市场,国内外生产厂商均采取了相应的销售策略。 国外各有机硅生产商在中国广州、上海、北京等地均设有代办处,代办处下设分销商,由代办处负责处理国外公司在中国的业务。同时,国外进口产品质量好、销售 手段灵活、售后服务好,例如可以提供技术支持,提供流动资金,延期付款等,因此, 即使价格稍高,国内有实力的大型有机硅加工企业也愿意买进口原料。

  国内有机硅生产厂也有强大的销售队伍,如蓝星集团销售人员 80 多人,浙江新

  安化工集团 40 多人,吉林石化 20 多人,AG亚游代理众多的销售人员在全国各地形成销售网,且部分厂商在目标市场集中地还设有办事处。各有机硅生产厂在极力推销产品的同时,也已开始注重售后服务,且销售手段相对较灵活,如送货到家,按用户的要求提供合理的包装和技术服务等等。

  本项目建成以后,山东鲁西化工股份有限公司可以根据客户需要采取以下灵活的销售方式。

  a 按市场规律,调整产品价格,宁可短期减少部分利润,也不能失去长期用户。对于大规模稳定用户,采取相应的优价策略。

  c 建立在线销售模式,不仅让中国了解山东鲁西化工股份有限公司有机硅产品,也让世界了解山东鲁西化工股份有限公司有机硅产品,把山东聊城鲁西化工股份有限公司的有机硅产品推向世界。

  通过以上国内外生产能力、产量、市场供需情况及价格分析可以看出,国内有机硅单体市场需求缺口较大,山东鲁西化工股份有限公司有机硅产品质量好、成本低,具有较强的市场竞争力,在国内占有一定的市场份额。

  本项目主要原料为硅块、甲醇和浓盐酸,其消耗量分别为硅块 50400t/a 、甲醇119200t/a、浓盐酸 427680t/a。主要原材料消耗定额见表 4-4。

  目前,工业硅大部分出口,国内工业硅块价格为 9500 元/t ,硅粉价格为 9600 ~

  10000 元/t ,比年初略有下降。由于工业硅成本受电价影响较大,国外需求较强,预计未来几 年工业硅市场价格不会大幅下跌,国内市场价格将趋于平稳,工业硅块价

  格将维持 9500 元/吨左右。本项目硅块来源可靠,采购价格低,本报告经济评价采

  本项目原料硅块消耗量为 50400t/a ,全部外购。中国是全球主要的金属硅产地,

  工业硅生产始于 20 世纪 60 年代,2003 年前拥有400多家生产企业,由于国内电

  价上涨,部分企业已经停产,目前仍在生产的企业约200 家,实际生产能力 680kt/a ,

  约占世界工业硅总生产能力的 40% ,居世界首位。2004 年,国内工业硅产量达到

  450kt/a,约占世界工业硅总产量的 30% 以上,其中 75% 以上 出口,出口去向为美

  目前,国内硅块货源充足,产品可按用户的质量要求进行生产。在拟建项目所用硅块可以从东北地区、内蒙等地采购,硅块货源充足,可满足本项目的需要。

  本项目原料甲醇消耗量为 119200t/a ,所需原料甲醇外购。甲醇规格见表 4-6。

  国际市场甲醇生产能力趋于过剩,国内甲醇生产能力和产量逐年上升,市场供应 量偏高,抑制了甲醇价格上涨的空间。预计未来几年甲醇市场不会有大的波动,

  国内甲醇市场必将趋于世界一体化,国内市场价格将维持在 2400 ~2900 元/t 范围

  目前,工业浓盐酸平均价格为 600 元/t ,国内盐酸市场部分产品为副产酸,其成本 较低,在一定程度上抑制了浓盐酸市场的价格上涨。预计未来几年国内浓盐酸价

  铬将维持在 500 ~650 元/t 范围内。本报告经济评价采用的浓盐酸价格为 280 元/t。

  本项目所需辅助材料为氯化锌、氢氧化钾、纯碱、催化剂、溶剂油、硫酸等,其消耗量及消耗定额见表 4-8。

  其生产能力可以满足本项目氯化锌用量要求,两家的价格分别为 6200元/t 和 6300

  元/t。考虑到运输费用问题,本项目选择上海中景化工有限公司产品。近几年国内氯

  化锌价格平稳,预计未来几年氯化锌的价格变化不大,考虑到价格风险,本报告经

  本项目氢氧化钾消耗量为 100t/a ,所需氢氧化钾全部外购。氢氧化钾生产厂主

  要有大连北方氯酸钾厂和东北制药总厂,东北制药总厂的氢氧化钾价格为 8000 元

  /t ,而大连北方氯酸钾厂的氢氧化钾价格略低些,且产量为 6987t/a ,能够保证供应,

  因此,本项目外购大连北方氯酸钾厂生产的氢氧化钾。从近几年的市场情况看,氢

  氧化钾的价格趋于平稳,持续在 7000 元/t 左右。本报告经济评价采用的氢氧化钾

  本项目纯碱消耗量为 68t/a ,所需纯碱全部外购。纯碱生产厂主要有天津渤海化

  工有限责任公司天津碱厂、大化集团有限责任公司、青岛碱业股份有限公司。本项目

  本项目铜粉催化剂消耗量为 832t/a ,所需催化剂外购。 本报告经济评价采用的

  目前,国内硫酸的生产厂商较多,主要有大连化学工业公司化肥厂、四平联合化 工股份有限公司、南京化学工业公司等。

  本项目所需的硫酸用量少,可以考虑从山东地区就近采购。1999 年以来,国内

  硫酸价格一直在 380 元/t 到 550 元/t 之间波动,预计未来几年硫酸价格不会有大

  本项目铜粉催化剂消耗量为 4500 t/a ,所需液碱由鲁西化工提供,供应充足。本

  本项目氯化钙消耗量为 180t/a ,所需氯化钙由华东地区购买,供应充足。 本报

  本项目导热油消耗量为 260t/a ,所需导热油外购。 本报告经济评价采用的催化剂参考价格为 5000元/t。

  本项目建设地址为山东省聊城市东阿县。东阿县地处鲁西平原,东依泰山,南临黄河,隶属“江北水城”——聊城市,为中国阿胶之乡、喜鹊之乡、国家级生态示范区,被誉为“万户喜鹊吉祥地,千年阿胶福寿乡”。地处东经 116.12至 116.33、北纬 36.07至 36.33。东阿县地理位置优越,交通便利。县境依傍黄河百余里,引黄济津、济卫工程的渠首均在东阿。东距济南市 80 公里,西距聊城市 25 公里。毗邻

  京九、京沪、济邯、济馆等交通动脉,105 国道和三条省道贯穿全境,区位优势日益明显。

  属温带季风大陆性气候,四季分明,年平均气温和降水量适中,无霜期较长,日照充足。年平均气温14.4oC,年平均相对湿度64.6,年平均降水量563.3 mm,年平均日照2300 小时,年平均无霜期236 天。

  东阿县总面积787 平方公里,辖9 个乡镇、2 个街道、1 个工业园区,共有 559

  个行政村,42 万人口。东阿县工业近年来发展迅速,形成了以医药、化工、机械、建材、食品加工、酿造等为主的工业生产体系。有东阿阿胶、鲁西化工两家上市公司。阿胶、钢球的产品产量、质量、效益均居全国同行业第一。

  东阿县基础设施完善,投资环境良好。交通便利,毗邻京九、济邯铁路和京沪、济青高速公路,距济南国际机场仅 1 个多小时路程,105 国道和两条省道在此交汇,县乡公路四通八达。城市功能齐全,2000 年被命名为“省级卫生城”,“蓝天碧水阿胶城”的生态园林城市框架已初步形成,热电、天然气、污水处理、广场、公园等城市配套设施完善;金融、保险、医疗、教育、文化等机构健全。

  ☆ 2007 年以来,东阿县相继获得“国家级生态示范区”、“全国绿化模范县”、“平安山东建设先进县”、“ 山东省适宜人居环境奖”、“ 山东省投资环境十佳县市”等荣誉称号。全年生产总值完成 77.64 亿元,比上年增长 16.4%;地方财政收入完成2.02 亿元,增长 22.9%;社会消费品零售总额达到 21.68 亿元,增长 18%;城镇居民人均可支配收入、农民人均纯收入分别达到 8357 元、4370.32 元,分别增长 18.6%、12.2%。农村经济全面发展,优质小麦、林木、畜牧、蔬菜、桑蚕等产业不断壮大,“两区一

  园”现代农业开发建设项目初见成效。实施“工业立县”战略,培植了化工、建材、机械、医药四大产业,规模以上工业企业达到 124 家,实现主营业务收入 108.27 亿元、利税 14.66 亿元、利润9.5 亿元,分别增长35.02%、45.27%、43.95%;大力发展民营经济,阿胶系列、钢球制造、木材加工等中小企业集群快速兴起。山东东阿工业园区为省级开发区和省级重点循环经济园区,基础设施实现了“八通一平”。目前,全县拥有 2 个驰名商标、2 个中国名牌、6 个山东名牌,4 家省级高新技术企业,5

  家企业通过ISO14000 认证。服务业发展取得新成效。深入挖掘“一人、一山、一品、一鹊”的特色旅游资源,基本形成了以鱼山旅游开发项目建设为龙头,以智慧文化、梵呗文化、养生文化、吉祥文化“四个品牌”建设为主体的旅游格局。

  东阿县地处黄河冲积平原。地势自西南向东北倾斜,海拔高程28-38 m。因境内有黄河故道,形成波壮起伏的高岗,缓坡及洼地,缓坡平地,河间浅平洼地,决口扇形地等五种地形为主。地下矿产资源以煤为主。

  东阿县全县地质构造属华北地台的一部分,鲁西北地区自古代燕山运动以来,地壳运动总趋势已下降为主,长期接受新生代沉积,第四纪覆盖层较厚。地下勘查深度30 m 以内均为第四纪土层,自上而下为:杂填土、粉土、粉质粘土、粘土、粉土、粉细砂、粘土,均为黄泛区冲积地层。地质分布稳定无不良地质现象。

  据聊城市地震办介绍,东阿县境内近四百年内,未发生过5 级以上破坏性地震,近期未发现明显的地震前兆。建设项目所在地的地震等级基本烈度为7 度。

  东阿县地处黄河下游冲积平原,第四松散沉积物厚达 1000 m,但深层承压水含水层富水条件不佳。含水层的主要特点是:

  (1) 粘砂互层,含水层多,但单层厚度薄,均匀性差。 根据现有机井成井资

  料的物探解释与地层记录数据统计,在地面下 300-400 m 间,累计含水层厚度

  (2) 含水层导水性差。由于含水层以细砂为主,极少见中砂,渗透系数小,根

  据裘布依渗透系数理论公式,利用现有承压井(井深>

  300 m)抽水试验资料计算得深层地下水综合渗透系数3-4 m/d,位于细砂渗透系数(3-8 m/d)的下限。

  东阿县水资源丰富,水质特优。除黄河外主要河流有赵牛河,宫路河,中心河,四新河,巴公河等。水资源总量460 亿立方米,可利用水量 2.8 亿立方米。地下水矿物质含量高,微量元素丰富,水比重为 1.0038。其中锶的含量达到 0.5-0.8 毫克/升,经国家地质矿产部鉴定,为“天然优质饮用矿泉水”。

  东阿县全县总面积787 km2 ,72 万亩耕地。辖9 个乡(镇),2 个办事处,559

  个行政村。总人口42 万人,县城位于县境中部,面积4 km2 ,总人口约5 万人,是全县政治、经济、文化中心。2005 年全县生产总值达到 52.98 亿元,增长 18.5%;地方财政收入达到 1.33 亿元,增长23.8 7%;全社会固定资产投资完成35.67 亿元,增长 87%;社会消费品零售总额达到 15.8 亿元,增长 16.3%;城镇居民人均可支配收入6020 元、农民人均纯收入3382 元,同比分别增长5.6%、14%。2005 年,我县被省委、省政府授予“县域经济发展先进单位”。

  东阿县现拥有纺织、建材、食品加工、化工等骨干工业,另外还有木材加工、文教用品等小型工业企业。近年来,随着市场经济的发展,东阿县制订了现成的经济发展总体规划,确定以阿胶系列产品开发为重点,同时发展化工、机械、纺织等支农工业和农副产品加工工业。工业主要集中布置在县城以东、以北地段,减少对城市的污染又集中连片,便于企业间的相互协作。

  目甲基氯硅烷混合单体生产规模为 200kt/a ,年操作时间为 7200 小时,流化床反

  由氯甲烷和硅粉,在催化剂存在下,采用流化床反应器合成甲基氯硅烷混合单体 是

  有机硅生产的核心技术。该方法工艺技术复杂、难度大。自 1943 年美国 Dow Corning 公司实现工业化以来,各大有机硅公司均围绕提高时空产率和目的产物的选择性、降 低原材料消耗和能耗、催化剂制备、硅粉粒度和粒度分布的影响、原料纯度的影响以 及反应器放大等问题进行研究探索。目前,国外有机硅单体生产更趋大型化和高度自 动化,注

  重规模经济,其生产规模均在 100kt/a 以上,流化床反应器单台生产能力大于50kt/a,有机

  国外有机硅单体生产技术主要由美、德、日、法等发达国家掌握,如美国 Dow Corning 公

  司、GE 公司、日本 Shin-Etsu (信越)公司、德国 Wacker 公司和法国 Rhodia 公司,其生产工艺流程基本相同。氯甲烷合成有气液相催化法和气固相催化法两种工艺,但 采用前者较多。俄罗斯、乌克兰、日本采用列管式固定床气固相催化法合成氯甲烷工 艺,系统阻力降低,设备材质要求不高,适合于大规模生产,但对原料中含水量及杂 质,特别是硅氧烷含量要求苛刻,目前没有得到推广应用。甲基氯硅烷单体合成均采 用流化床合成工艺,只是在流化床反应器的流化质量、触体配方、原料杂质要求等几 个方面有所不同。

  20 世纪 70 年代,德国 Wacker 公司二甲基二氯硅烷(M2 )水解采用醇解路线,同 时生产氯甲烷。此后,由于采用恒沸酸(20%盐酸)水解并利用回收的氯化氢与甲醇气相合成氯甲烷工艺的经济效益比醇解法更好,而且醇解路线设备材质要求高(材质为 石

  墨、PF4 和钽材),目前,Wacker 公司已经淘汰了醇解工艺,改为恒沸酸水解工艺。

  国内有机硅单体生产技术开发始于 20 世纪 50 年代,当时主要为军工配套,80 年

  代转为民用,历经了由搅拌床到流化床的转变。80 年代中期,吉林石化研究院承担了 原国家科委“六·五”攻关项目,成功地开发了千吨级有机硅单体生产技术,淘汰了搅拌 床,

  促进了有机硅生产技术的进步,并于 1987 年底通过了《万吨级甲基单体综合性有机硅生

  产工艺技术开发》的专家技术鉴定。1985 年,吉林石化建成国内第一套 2kt/a 有 机硅单体生产装置,流化床反应器直径为 Ф1000mm,其产品产量、质量均处于国内领 先地位。

  1995 年,经扩能改造,装置生产能力达到 6kt/a ,流化床反应器直径为 Ф1200mm。1999 年,

  为了满足国内市场的需求,吉林石化又新建两条 6kt/a 有机硅单体生产线 年,吉林石化进行了 Ф2400mm 大型流化床反应器试验,2004年吉林石化

  为了提高国内有机硅单体的生产水平,国家计委、原化工部组织万吨级工业化试 验攻关,在原化工部星火化工厂(后由蓝星集团兼并)建设了万吨级工业实验装置, 该装置于1991年试车,1995年验收,1997年完全走向正常生产,装置生产能力、产品 质量、原材料和公用工程消耗均达到或超过设计值,1998年首次突破万吨能力,1999年底又扩产至

  20kt/a,并通过验收,其主要技术指标接近国外 70 ~80 年代水平。2001年底建成 50kt/a有机硅单体生产装置,这标志着国内有机硅单体真正实现了规模化生产。

  除了吉林石化和蓝星公司外,国内有机硅单体生产企业还有浙江新安化工集团、 江苏梅兰和北京化工二厂(现已停产),其生产工艺基本相同。

  20世纪50年代国内开发生产有机硅单体以来,经历了从搅拌床到流化床、流化床直径

  从φ400→φ600→φ1000→φ1200→φ1500→φ2000→φ2400→φ2800 的漫长历程。1996 年以来,国内有机硅单体工业呈现出快速发展态势,国内自行开发设计的10kt/a、20kt/a、50kt/a生产装置相继投产,各生产商在原料生产、质量控制、分析测试、自动化控制等方面积累了丰富的经验,单体合成的技术指标大幅提高,生产成本逐渐降低。

  有机硅单体合成催化体系有两种,即氯化亚铜催化体系和铜催化体系,国外采用铜催化体系较多,国内两种催化体系并存。本项目采用铜催化体系。

  国内有机硅生产的工艺流程与国外基本相同,均采用甲醇与氯化氢气液相催化法合成氯甲烷,再以氯甲烷与硅粉在流化床反应器中合成甲基氯硅烷混合单体。混合单 体经过精馏,分离出多种高纯度单体,其中以二甲基单体(M2 )为主。二甲基单体(M2 )经水解得到水解物,水解物在催化剂作用下连续真空裂解,得到混合甲基环硅氧烷(DMC ,进一)步精馏可以得到八甲基环四硅氧烷(D4。尽管国内外有机硅单体生产的工艺流程基本相)同,但与国外相比,国内有机硅单体生产在规模和技术指标上存在一定的差距,详见表 7-1

  1.国外综合水平数据来源于技术交流资料,其废触体用于生产气相法白炭黑,因此,硅块消耗定额较低。

  2.氯化氢回收率是指氯化氢的回收量与进入氯甲烷合成的氯化氢总量之比,回收氯化

  从表 7-1 可以看出,山东鲁西化工股份有限公司有机硅单体生产二甲平均选择性期望值为 85% ,已达到国外综合水平,高于国内综合水平。国外有机硅单体合成单台流化床

  反应器生产能力在 50kt/a 以上,硅粉和氯甲烷吨 产品消耗分别比理论消耗高 8.29%和

  3.45%,氯化氢回收利用率达到 85% 以上。国内有机硅单体合成单台流化床反应器生产能

  力最大为 60kt/a其硅粉和氯甲烷吨, 产品消耗分别比理论消耗高 14.29%和 14.94% ,氯化氢回收利用率仅为 70% ,与国外综合技术水平存在较大差距。

  山东鲁西化工股份有限公司有机硅单体合成单台流化床反应器生产能力为 200kt/a ,其硅粉和氯甲烷吨产品消耗介于国内综合水平与国外综合水平之间,部分指标接近国外综合水平,氯化氢回收利用率超过 80%。

  硅粉加工采用国内生产的立式磨粉机组,旋风分离器与布袋除尘相结合,并用仓泵将硅粉输送到单体合成单元。氯甲烷合成采用气液相法,即气相氯化氢和甲醇在液相氯化锌催化剂中反应生成粗氯甲烷,粗氯甲烷再经过水洗、碱洗和硫酸干燥,并经冷凝压缩后送往氯甲烷贮罐区。

  单体合成采用流化床直接法合成,即硅粉和氯甲烷在铜系催化剂作用下生成混合单体,混合单体经过旋风分离及湿法除尘后回收未反应的氯甲烷,混合单体送往单体 精馏单元。

  单体精馏采用脱高、脱低、二甲分离、脱轻、共沸、M3 等多塔连续精馏,分离得到 M1、M2、M3、MH、高沸物、共沸物、低沸物等产品。精馏塔形式选用板式塔和填料 塔,并选择导向筛板和高效板波纹填料。为了减少冷冻水和冷却水用量,精馏系统适 当加压,塔顶冷凝器采用双管板式。为防止贮槽呼吸过程中空气进入系统造成单体水 解,减少对环境及设备的污染和腐蚀,贮槽均采用氮气保护。二甲基单体水解采用恒沸酸水解、碳酸钠连续中和工艺,使水解反应时间短、收率高、黏度低、环状低聚硅氧烷含量高。水解后的浓盐酸脱出氯化氢循环使用。

  裂解采用真空裂解工艺,环体收率高,残渣量少。 盐酸脱吸考虑原料浓盐酸和氯甲烷合成产生的稀盐酸的解吸,99.5% 以上的氯化氢脱吸出来,脱吸出来的氯化氢送往氯甲烷合成。

  b 氯甲烷合成单元采用大型搪瓷合成釜,气体分布器特殊设计,保证氯化氢和甲 醇气体分布均匀。

  c 氯甲烷精制采用水洗涤、碱洗涤和硫酸干燥处理,进一步降低氯甲烷中水、甲 醇、二甲醚等含氧化合物的含量,提高氯甲烷的纯度。

  d 单体合成单元采用单台流化床反应器,流化床撤热方式为导热油换热,同时副 产蒸汽,一旋硅粉返回流化床。

  e 触体进料方式采用定量加料系统,实现催化剂连续定量加料,以消除流化床床层料面的大幅度波动。

  f 除尘系统采用湿法除尘工艺,提高除尘率,降低能耗,使合成系统压力稳定,缩 短停车检修时间,适应大规模生产的需要。

  g 二甲基单体水解采用恒沸酸水解工艺,其水解浓盐酸脱吸产生氯化氢循环利用,减少环境污染,降低氯化氢消耗。

  h 精馏采用高效导向筛板和板波纹填料,多塔连续精馏,二甲基单体纯度可达到

  i 裂解采用真空裂解技术,裂解釜运行周期长。混合甲基环硅氧烷(DMC )收率高。 同时可以生产高纯度八甲基环四硅氧烷(D4 )产品。

  1、 氯甲烷合成及盐酸脱吸本装置共分四个单元,分别是盐酸脱吸;氯甲烷合成及净化;甲醇回收及稀盐酸回收;氯甲烷压缩、冷凝。

  浓盐酸(最少 31%Wt )由泵输送到换热器进行预热,然后进入汽提塔,通过热虹吸自然循环再沸器进行加热实现蒸馏,这样,塔的底部会生成类似 于共沸物的氯化氢溶液

  (约 18.5%Wt ),塔顶得到氯化氢气体。被汽提出的氯化氢气体 输送到两台冷凝器里

  (HE-3 和 HE-4 )进行冷凝而得到更纯的氯化氢气体(氯化氢的纯 度为含水小于

  100ppm )。HE-3采用循环水冷却, HE-4 采用乙二醇水溶液冷却,再经过除雾器后,离开系统进入氯甲烷合成单元。

  汽提塔底出来的 2bar (G )的浓度约 18.5% (wt )盐酸,通过中间换热器后冷却后,送往山东鲁西化工集团氯碱装置用于吸收氯化氢。也可以再在塔底加一个冷却器进行冷却,进入盐酸深脱吸装置,进一步脱出其中的氯化氢送氯甲烷合成单元。

  b、氯甲烷合成及净化及氯甲烷压缩、冷凝 贮存在甲醇贮罐区的工业甲醇,经甲醇供料泵送至甲醇汽化器中,用蒸汽加热,调节甲醇汽化压力0.2MPa (表压),汽化器的液面用甲醇供料泵的出口调节阀控制恒定,温度由蒸汽量控制在 90 ~95℃,用调节阀控制其

  流量与脱吸单元 600#来的压力为0.2MPa 的氯化氢气体(流量由调节阀控制)一起,其流量与甲醇蒸汽按一定比例混合后进入反应器中。进入反应器的氯化氢和甲醇气体经反应器底部气体分布器分布均匀,与预热至 140 ~145℃的氯化锌溶液接触,溶解并进行反应。氯化锌溶液的预热采用釜外循环方式。反应器底部出来的氯化锌溶液由循环泵打入预热器,预热器的温度由蒸汽控制调节在 140 ~145℃,然后 再回到反应器中。在反应过程中,反应器的温度控制采用回流冷酸水(或体外循环)的方式控制在 140 ~145℃,物料在反应器的表观接触时间为 30s。由反应器出来的反应生成物氯甲烷、水、二甲醚和未转化的原料氯化氢、甲醇一起进入酸气分凝器中冷凝,在回流罐中分离成气相产物和液相产物,气 相产物粗氯甲烷(含甲醇、水、氯化氢、二甲醚)等去酸气冷凝器,液相产 物一部分回到反应器中控制反应器液位,另一部分去酸水储罐中。气相产物 粗氯甲烷经酸水洗塔,吸收大部分未反应的氢化氢气体和甲醇后,进入碱洗塔,彻底吸收剩余氯化氢气体和除掉部分水份,之后进入硫酸干燥塔,经过三塔串联除掉水份和二甲醚后,再经压缩、冷凝即制得成品氯甲 烷送罐区贮存。

  c、甲醇回收及稀盐酸回收 将酸水洗塔塔釜出来的含甲醇的稀盐酸预热后,送入甲醇回收塔进行甲醇回收,塔顶回收的甲醇混合气体经冷凝冷却后,进入甲醇回流罐,通过泵直接将液态甲醇送 入氯甲烷反应釜作为合成氯甲烷的原料。

  甲醇回收塔塔底出来的恒沸酸与氯化钙溶液混合一起进入汽提塔,脱出氯化氢, 作为氯甲烷反应釜合成氯甲烷的原料。

  从罐区来的新鲜 CH Cl 与回收循环 CH Cl 混合后经氯甲烷汽化器汽 化,然后经氯

  甲烷过热器,使其温度达到 250℃,进入流化床反应器。 硅粉和作为添加剂的铜粉、锌

  粉、锡粉等混合,用 N 输送至掺混仓,使 其混合完全均匀后用 CH Cl 输送到流化床

  反应器。在流化床反应器内部,当 温度达到 285~300℃时,CH3Cl 与硅粉在添加剂的作

  用下发生合成反应,反应生成的混 合单体及未反应的硅粉、CH Cl 经过一旋分离器、二

  旋分离器,送 入洗涤塔。一旋的固体物料自流到一旋受料斗,用 N2 压入一旋排料斗,

  排料斗中的固料用 CH3Cl 定期定量压回流化床,循环使用。受料斗及排料斗中的含尘 N2

  经布袋过滤器集尘,气体去水洗塔,粉料进入细粉罐。一级旋风除尘后的气体进入二旋,

  固体物料自流到二旋受料斗,并用 N2 压至二旋排料斗。排料斗中的固体用 N2 定期压入

  废 粉罐,含尘 N2 经布袋过滤器集尘,气体去水洗塔,收集的粉料分别进入细粉罐和废粉罐。经二旋分离器后的气相进入洗涤塔,进行洗涤除尘。塔釜再沸器底部排出的料液,进入闪蒸罐, 闪蒸后的残渣送至残渣槽,用槽车运走。闪蒸后的气相经过闪蒸冷凝器送至高沸物贮罐区贮存。洗涤塔顶部气相经塔顶冷凝器冷到 40℃, 并经冷凝器二级深冷至

  10℃,凝液分别进入粗单体中间罐,通过洗 涤塔回流泵回流,并经粗单体塔进料泵送至粗单体塔进行粗单体精馏。冷凝器顶部不凝气与粗单体塔塔顶不凝气及膜回收系统回 收的氯甲烷经氯甲烷缓冲罐,经压缩机进口加热器加热至 45℃后,送往氯甲烷压缩单元,进行循环氯甲烷压缩。

  粗单体进入粗单体塔中部,控制塔顶压力 0.881MPa (G ),进行精馏。塔 釜出料经粗单体冷却器冷却后,去粗单体罐区。塔顶气相经粗单体塔顶冷凝 器冷凝,凝液进入粗单体塔回流罐,经粗单体塔回流泵一部分回流,一部分送至氯甲烷循环槽。不凝气也送至氯甲烷缓冲罐。压缩后的循环氯甲烷进入氯甲烷塔进行氯甲烷回收。氯甲烷塔顶 气体经塔顶冷凝器冷凝,并经冷凝器深冷至-25℃,凝液进入氯甲 烷塔回流槽,经氯甲烷回流泵回流。不凝气进入膜回收系统,回收的氯甲烷送往氯甲烷缓冲罐,回收尾气送至焚烧单元焚烧。氯甲烷塔侧 向采出氯甲烷经氯甲烷冷凝器冷凝,送入氯甲烷循环槽,经氯甲烷循环泵送回与新鲜氯甲烷混合后去氯甲烷汽化器。

  本单元分别设置反应区热油系统、A 区热油系统和 B 区热油系统分别用于流化床反应器升温撤热,氯甲烷过热器和一二旋排料斗受料斗保温,以及洗涤塔再沸器和闪 蒸罐用热。

  新鲜氯甲烷压缩系统:由 100#氯甲烷合成单元过来的氯甲烷气体经新鲜氯甲烷入口缓冲罐进入新鲜氯甲烷压缩机压缩。压缩后的氯甲烷气体部 分进入新鲜氯甲烷回流冷却器冷却。通过压缩机入口压力调节,冷却后的氯 甲烷气体回到新鲜氯甲烷入口缓冲罐。

  压缩后的另一部分氯甲烷气体送往 200# 单体合成单元。剩余的氯甲烷气体送往 100#氯甲烷合成单元,冷凝后送往罐区贮存。 循环氯甲烷压缩系统:由 200#单体合成单元过来的氯甲烷气体经循环氯甲烷入口 缓冲罐进入循环氯甲烷压缩机压缩。压缩后的氯甲烷气

  体部 分进入循环氯甲烷回流冷却器冷却。通过压缩机入口压力调节,冷却后的氯 甲烷气体回到循环氯甲烷入口缓冲罐。压缩后的另一部分氯甲烷气体送往 200#单体合成单元。

  氟利昂冷冻压缩系统:由 200#单体合成单元来的氟利昂气体进入螺杆压缩机组压缩,压缩后的氟利昂气体经冷凝冷却后成氟利昂液体回到 200#单体合成单 元使用。

  单体精馏单元共有 10 个塔器设备,包括脱高塔、高沸物塔、二 甲塔 A (T0303A )、

  二甲塔 B、二甲塔 C、脱低轻塔、M1 塔、M3 塔、粗 MH 塔和 MH 塔等。单体精馏单元主要工艺流程叙述如下。

  从原料缓冲罐将原料由进料泵打到脱高塔原料预热器加热到 60℃后进入脱高塔中下部。塔顶气相物流(t=84.2℃)进入塔顶冷凝器冷凝冷却后,进入脱高塔回流罐,一部分由回流泵送至塔顶作回流,其余部分送到二甲塔 B 中上部。塔底采出高沸物(t=134℃)送至高沸物塔。脱高塔塔底 采用由中压蒸汽加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量。通过调节蒸汽量控制塔的操 作温度。脱高塔操作压力 160kPa ,顶温 84.2℃,塔底操作温度为 134℃。

  ☆ 脱高塔塔底的高沸物进入高沸物塔,在这里对 M2 进行回收。 塔顶气相物流

  (t=85.3℃)进入塔顶冷凝器冷凝冷却后,进入高沸物塔回流罐,一部分由回流泵送至塔顶作回流,其余部分送到原料罐。塔底采出高沸物(t=156.2℃)冷却至 40℃,送至高沸物产品贮罐。高沸物塔塔底采用由中压蒸汽加热的热 虹吸式再沸器向塔内提供热量,通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。高沸物塔操作压力160kPa,顶温 85.3℃,塔底操作温度为 156.2℃。二甲塔为三塔串联。脱除高沸物的物料从脱高塔回流罐由脱高塔回流泵打到二甲塔中上部;二甲塔 C的塔顶气相物料进入二 甲塔 B塔底,二甲塔 B塔顶气相物料进

  入二甲塔 A底 部,二甲塔 A 塔顶的气相物料(t=76℃)进入二甲塔顶冷凝器冷凝冷却至 72.1℃后,进入二甲塔回流罐,一部分物料由回流泵送至二甲塔塔顶做回流,其余部 分送至回收塔中间罐。二甲塔 A塔底液相物料由回流泵送至二甲塔 B塔顶做回流,二甲塔 B

  塔底液相物料由回流泵送至二甲塔 C 塔顶作回流。二甲塔 C塔釜采出 M2 产品

  (t=106.1℃)与脱高塔的进料换热后,冷却至 40℃送至 M2 出料罐。二甲塔 C塔底采用由低压蒸汽 加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量,通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。二甲塔 塔顶操作压力为 160kPa ,顶温 76℃,塔底操作温度约为 106.1℃。

  脱除 M2 的物料从二甲塔回流罐由二甲塔回流泵打到脱低塔中下部,塔 顶气相物料(t=55℃)进入脱低塔塔顶冷凝器冷凝冷却至 52.4℃后,进入脱低塔回流 罐,一部分

  由回流泵送至脱低塔塔顶作回流,其余部分送到脱低塔缓冲罐。脱低塔塔釜采出的物料送至 M1 塔。脱低塔塔底采用由低 压蒸汽加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量,通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。 塔顶操作压力为 160kPa ,顶温 55℃,塔底操作温度约为

  从脱低塔塔底出来的物料进入M1 塔中部,塔顶气相物料(t=71.7℃) 进入 M1 塔

  塔顶冷凝器冷凝冷却后,进入 M1塔回流罐,一部分由回流泵送至 M1 塔塔顶作回流,

  其余部分送到 M3 塔中上部。M1 塔塔釜采出 M1 产品(t=85.7℃),冷却至 40℃后送

  至 M1 出料罐。M1 塔塔底采用由低压蒸汽加热的热虹吸式再 沸器向塔内提供热量。通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。塔顶操作压力为 160kPa ,顶温 71.7℃,塔底操作温度约为 87.1℃。

  从 M1 塔塔顶出来的物料进入 M3 塔中上部,塔顶 M3 和 SiCl4 气相物料

  (t=69.3℃)进入 M3 塔塔顶冷凝器冷凝冷却后,进入 M3 塔回流罐,一部分由回流泵

  送至 M3 塔塔顶作回流,其余部分冷却至 40℃后送到共沸物贮罐。M3 塔塔釜采出的采

  出 M3 产品(t=76.3℃)冷却至 40℃后送至 M3 产品贮罐。M3 塔塔底采用由低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量。通过调节蒸汽量控制塔 的操作温度。塔顶操作压力为 160kPa ,顶温 69.3℃,塔底操作温度约为 75.9℃。

  从脱低塔回流罐出来的轻组分混合物由脱低塔回流泵打到粗 MH 塔中上 部;塔顶轻

  组分气相物料 (t=52.3℃)进入粗 MH 塔塔顶冷凝器冷凝冷却后,汽相进 入尾气吸

  收系统,液相进入粗 MH 塔回流罐,一部分由回流泵送至粗 MH 塔塔顶作回流,其余部

  分冷却至 40℃送至低沸物贮罐。粗 MH 塔塔釜物料送至MH 塔中上部。塔顶操作压力为

  从粗 MH 塔塔釜出来的物料送至 MH 塔中上部,MH 塔塔顶轻组分气相物料

  (t=55.8℃)进入 MH 塔顶冷凝器冷凝冷却后,进入 MH 塔回流罐,一部分由回流泵送

  至 MH 塔(T0308 )塔顶作回流,其余部分冷却至 40℃送至 MH 产品贮罐。MH塔(T0308 )塔底采用由低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量。 通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。塔顶操作压力为 160kPa ,顶温 55.7℃,塔底操作 温度约为 72.1℃。

  自罐区来的盐酸和二甲单体经一定比例混合后由水解循环泵送入水解反应器中充分混合反应,反应混合物进入水解循环冷却器冷却至 20℃后进入第一分层器,分层后上层油相出料按液位差自侧面进入第 二分层器,下层酸相按位差送入水解循环泵。进入第二

  分层器的水解物分层后,上层油相出料与 Na CO 溶液混合后经碱循环泵控制一定量后送

  入中和反应器充分混合反应,下层酸相按位差 送入盐酸中间罐,经盐酸输送泵送至罐区。从中和反应器出来 的反应混合物进入中和冷却器,冷却至 25℃进入碱分层器分离分层,上层油相出料按位差送入水解水煮釜以除去水解物中的碱,下层返回循环碱 槽循环。从水解水煮釜底部出来的水解物按位差进入分水器分水后进入水解物贮槽。

  120℃后进入脱氯釜,经脱氯反应后进入脱氯第一分层器,上层进入脱氯第二分层器,下层水相经脱氯循环泵循环进入脱氯釜中。由脱氯第二分层器上部出来的水解物,经控制与

  50%的氢氧化钾溶液按一定比例进入裂解釜。在 130℃及线mmHg 条件下,水解物经裂解重排得到环体混合物,通过裂解塔分离净化后,塔顶气相进入裂解塔冷凝器,凝液进入裂解回流罐,一部分经流量调节回流入塔,另一部 分由回流罐液位调节控制排入裂解水煮釜。

  裂解釜液位控制釜底物料的出料调节阀,釜底物料自流进入逼干釜, 逼干釜夹套通入导热油,将物料加热到 145℃,进一步回收环体物,逼干釜底间歇排出废渣。

  环体混合物与按一定比例并预热到 90℃的软水一同进入裂解水煮釜,在 搅拌器的作用下充分混合后,溢流至分水器进行沉降分离。上层油相进入环 体贮罐。下层水相排至油水隔离池,油水隔离池分出的废水排往 污水预处理站,处理达标后排放。

  来自环体贮罐的环体通过脱低塔进料泵经计量后送至脱 低塔进料预热器,预热至

  134.5℃后进入脱低塔。脱低塔塔顶温度93℃,塔釜温度 142.3℃,线mmHg ,

  脱低塔再沸器采用 1.0MPaG 蒸 汽加热。塔顶 D3 蒸汽经脱低塔冷凝器冷凝后,进入脱

  低塔回流罐, 经脱低塔回流泵加压后,一部分 D3 经流量调节回流入塔,另一部分 D3

  由塔顶回流罐液位控制送至水解物贮槽。塔釜物料通过脱高塔进料泵经塔釜液位调节送至脱高塔。

  脱高塔塔釜温度为 149.5℃,塔顶温度 107.3℃,线mmHg ,再 沸器采用

  1.0MPaG蒸汽加热。塔顶成品 D4 蒸汽经脱高塔冷凝器冷凝 后进入脱高塔回流罐,通过脱高塔回流泵加压后,一部分经流 量调节控制回流入塔,另一部分由回流罐的液位控制

  排入罐区成品 D4 贮槽,塔中部采 出成品 DMC 进入 DMC 中间罐,通过 DMC 中间

  泵,经 DMC 送料 冷却器冷却至 60℃后送至罐区 DMC 贮槽。塔釜的高沸物经塔釜液位控制进 入环体冷却器,通过环体冷却器将其冷却至 60℃后,经脱色釜脱色 后进入高

  本项目吨产品(DMC+D4 )成本为16384 元。若二甲选择性达到 85% ,则吨产品

  (DMC+D4 )成本为15447元。本项目主要原料甲醇和浓盐酸均由山东鲁西化工集团内部

  自解决,与全部外购相比,吨产品(DMC+D4 )成本可以降低2182 元。

  生产过程要求自控设计满足集中控制和检测的需要,所选现场仪表能适应工况( 易腐蚀、易堵塞、易磨损、粘度大)的需要,并保证装置长周期运行。 自控设计范围包括单

  体生产单元、辅助生产单元及配套公用工程设施的过程检测与控制,共设置约 200 个调节系统,680个集中检测回路。

  设置控制分析中心,生产过程主要参数的监视和控制通过安装在控制室内的DCS来实现。为了便于操作及生产管理,甲醇贮罐区、成品贮罐区、单体/水解物贮罐区、氯甲烷贮罐区、酸/碱罐区设置独立控制室,由安装在控制室内的小型贮罐区管理系统实现贮罐区的监测与控制。贮罐区所有信号将通过串行接口送至中央控制室 DCS 集中监视。制冷站、循环水站、导热油站以及空压/制氮站等公用工程区设置独立控制室,制冷站、空压/制氮站的检测和控制由常规仪表盘来完成,循环水站的检测和控制由加药系统配套的PLC完成。

  (1 )压力仪表 就地指示的压力仪表采用一般压力仪表。易堵塞、粘度大、腐蚀性介质采用隔膜压力表或全塑隔膜压力表。对于远传的压力信号,一般介质采用电子式压力变送器,易腐蚀、易堵塞的介质采用电子式远传压力变送器。

  (2 )流量仪表 就地指示的流量仪表采用旋进式蒸汽流量计、旋进旋涡流量计、涡街流量计及转子流量计,易腐蚀介质采用耐腐蚀型产品。对于远传的流量信号,主要采用电子式差 压变送器(一次元件为孔板)、金属管转子流量变送器、旋进式蒸汽流量变送器、旋进 旋涡流量变送器、涡街流量变送器、电磁流量计,易腐蚀介质采用耐腐蚀型产品,计 量采用质量流量计。

  采用电子式远传差压变送器,浮筒液位变送器。对于易腐蚀及含固体颗粒介质采 用非接触式液位仪表。

  (4 )温度仪表 就地指示的温度仪表通常采用双金属温度计。远传的温度信号采用铂热电阻。易腐蚀场所,保护套管采用耐腐蚀材料;易磨损场所,保护套管采用耐磨损材料。

  调节阀采用气动执行机构,以柱塞阀为主。对于强腐蚀介质,采用衬聚四氟乙烯的气动调节阀;对于磨蚀性介。

服务热线:159-6484-8766

电子邮箱: 8786555ta@163.com

公司地址:山东省 曲阜市 天桥区大魏工业园22号

AG亚游代理_新浪体育成立于1998年12月,位于美丽的泉城济南,交通十分便利。公司占地面积1...

Copyright ©2015-2020 AG亚游代理_新浪体育 版权所有 AG亚游代理保留一切权力!